环氧粉末防腐钢管在应力较强的区域，减少了进步的滑移和金属内部原子的运动。通常认为这种位错导致了钢材局部加工硬化。从宏观上来看，内熔结环氧粉末防腐钢管，这种过程是可逆的。如果使得钢材变形的应力在可逆范围内，则钢材会弹性地恢复到原来的形状。如果加在钢材上的应力进一步增加，到达一定值后这种位错运动成为不可逆的，那钢材就发生了性变形。这种变形发生在钢材的屈服点。进一步增加应力会导致钢材内聚力破坏，超过钢材的抗拉强度时就会发生拉裂。当材料疲劳时，位错团会不可逆地稳定增长从而产生微空隙，终导致材料的进一步断裂合金元素的采用可以使晶格畸变从而减少位错运动的自由度。在变形后的晶格中，产生位错运动需要的应力。虽然材料被强化了，延展性却降低了。进一步增加合金成分到某一点，位错滑移不再发生，金属完全失去延展性，变成脆性的。铸铁和球墨铸铁就是这样的例子。高碳含量（约为3%）能使材料具有---的强度（210~480mpa），但几乎完全失去延展性。高合金化对钢影响的另一个实例是硅钢（硅含量约为14%），环氧粉末防腐钢管具有较高的强度（380mpa），却是脆性的。表3.4给出了更多常用于结构钢中的合金元素的强化关系。
环氧粉末防腐钢管该频率范围不需要液体进行耦合，采用机械或气体施加到探头的背面以---探头与管道表面接触，从而达到超声波---的耦合。管道环向的超声波探头均匀地隔排列，使得声波以管道轴心为对称传播。这些声波沿着管道传播，整个管道壁被声波的运动激励，管道作为波导媒体而“工作”，即导波名词来源。根据导波的对称性，导波在管道中传播可划分为两类：轴对称模态导波和弯曲模态导波。轴对称模态导波在整个管道的囻周内有规则的位移和应力。它们可以分为纵向模式〔与之对应的是平板中的对称模式〕与扭转模式（与平板中的水平煎切模式类似）。轴对称模态导波可以在轴对称源产生。环氧粉末防腐钢管与轴对称模态导波不同，弯曲模态导波在圆周内有正弦曲线的位移和应力的分布，探头阵列不对称加载，可在管道内激发岀弯曲模态导波。导波的传播主要被声波的频率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚发生变化的位置，无论増加或减少，一定比例能量被反射回到探头。在这种情况下，管道的特征，如环焊缝、壁厚的増加在管道周向是对称的。因此，上升的环向波峰被均匀地反射回来，而反射的声波也是对称的。环氧粉末防腐钢管在有腐蚀的区域入射声波产生反射和散射，熔结环氧粉末防腐钢管，并发生模式转换。因此组成的反射波包含模式转换组分。
环氧粉末防腐钢管防腐涂层的发展概况由于对钢管缺少防腐措施，上每年被腐蚀的钢管的数量是非常惊入的，仅仅以我国钢管为例，每年我国生产钢管，外壁环氧粉末防腐钢管，但有10%的钢管被腐蚀损坏，如果我们能釆取防腐措施，延长钢管的使用寿命，全国每年将可减少几百亿元的损失，因此钢管的防腐已引起---的关注。长期来环氧粉末防腐钢管的防腐采用镀锌，沥青涂层，环氧粉末防腐钢管，煤焦油、瓷漆等，这些涂层防腐效果差，对钢管的使用寿命仍无多大改观，随着工、农业生产的发展，各行各业对钢管的防腐要求愈来愈高，迫切希望延长钢管的使用寿命，过去老的涂层工艺已远远不能满足需要。近年来随着高分子合成树脂技术已迅速发展，新一代高分子合成树脂的优良防腐涂层脱颗而出，使钢管的防腐面貌在近几十年为之一新。高分子合成树朋涂层钢管有如下优良性能：（1）优良的耐化学腐蚀和耐土址、海洋生物腐蚀性能。（2）优良的耐磨性、涂膜光滑，可防螬、防结垢。（3）优良的电绝缘性，可抗埋设管线的杂载电流腐蚀。4）有良妤的冲击韧性。（5）有---的耐阴剥离性能。（6）有较好的耐温性。（7）机械性能好，即使在户外弯曲也不损伤涂膜。（8）涂膜容易检修。9）易于实现自动化生产，生产率高。因此以往敷设管道时所用的沥青材料等已逐渐由性能---的塑料材料所取代，由于高分子涂层性能---，且具有明显的经济效益，故上多都竞相发展。50年代美国首先在钢管上采用合成树脂涂层，1953年已使用环氧树脂涂敷管道内壁，1960年又试验成功作为石油钻井管的内涂层，
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