普通级3pe防腐钢管-3pe防腐钢管-金淋管道

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   影响3pe防腐层遵命的因素还是比较多的，就像各工序的布局、配备选型、外面品质和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料赋性和检测等，管教不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等流弊，善良履行标准和科学的作业设施对管教流弊、---防腐管的制品率相称重要。

   咱们看看我国在对于三pe防腐的品质上相关设施，此内颁布发布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所进步，但如故无奈从根蒂上胁制外部冷却设施导致的品质流弊和焊道涂层厚度减薄。---飞腾涂层厚度减薄的理想设施是从钢管内部进行冷却。

美国暗中了一种钢管防腐内部冷却设施，该设施在钢管内部放入水泵，在钢管转折过程当中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却倒叙为:钢管、fbe层、胶粘剂层和pe层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时因为防腐层的冷却过程是从外向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接---，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很轻微，从而进步防腐品质并减少原料成本。但这种内部冷却设施实现难度较大

埋地钢制管道所采用的3pe防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的***219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。

　　“3pe防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，普通级3pe防腐钢管，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。

　　3pe防腐钢管侧向挤出缠绕法

　　目前，我国国内3pe防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，地埋式3pe防腐钢管，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和pe挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。

　　采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，加强级3pe防腐钢管，胶粘剂和pe是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。

　　由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀，而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式。即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。

　　虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度，辊压轮会把焊缝顶端的pe层压薄，在辊压轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难---，一般焊缝顶端的涂层厚度只达到管体的80%左右。