涂塑钢管,又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,给排水涂塑钢管,聚涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
涂塑钢管表面出现褐色锈斑点怎么处理
涂塑钢管表面出现褐色锈斑点怎么处理,当涂塑钢管板表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“涂塑钢管是不生锈的,生锈就不是涂塑钢管了,热涂塑钢管,可能是钢质出现了问题”。其实,这是对涂塑钢管缺乏了解的一种片面的错误看法。涂塑钢管在一定的条件下也会生锈的。
涂塑钢管具有抵抗---氧化的能力---即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304涂塑钢管,在干燥清洁的---中,有优良的抗锈蚀能力,排水涂塑钢管,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了;而316涂塑钢管则表现---。因此,不是任何一种涂塑钢管,在任何环境下都---腐蚀, 不生锈的。
涂塑钢管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
1.涂塑钢管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与涂塑钢管间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2.涂塑钢管表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.涂塑钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中(如含有大量---物、氧化碳、氧---的---),遇冷凝水,形成---、、---液点,引起化学腐蚀。
涂塑钢管流动槽涂贾法也称流化床法,是在一个上部有开口、底部通有干燥压缩空气(0. 6一1 mqa)的容器中,压缩空气经均压层均压,再经过一个多孔透气板将放置在透气板上面的塑料粉末吹成流动的沸腾状,使之上浮达20%并悬浮雾化,然后将加热到一定温度(按所涂塑粉的性能要求)的钢管放到呈流动状态的雾化塑粉槽(流动槽)中,塑粉被均匀熔化并粘附于热钢管壁上。
涂塑钢管 为使所涂塑粉膜流平性好、膜厚均匀及附着力强,钢管从流动槽取出后尚需烘烤固化,若所涂塑料为热固性塑料则更应进行固化处理。涂膜厚度取决于钢管的加热温度、壁厚及加热时间,一般涂覆厚度达i一3mm,若特殊需要,涂覆厚度也可达5一8mmo
流动槽法早是原西德gemmer于1952年发明的,主要用于涂漆,后传人日本。日本东邦化学工业株式会社经过多年---研究,成功地把流动槽涂硕法用于钢管涂塑。由于塑粉成分中各种添加剂和填料的比重不同,所以在流动槽中流动的情况也不同。如何解决雾化塑粉的成分均匀问题,涂塑钢管,即是流化床法应用于钢管涂塑的关键技术。
涂塑钢管 塑粉放在开口的容器中,容器下部装有多孔透气板(孔径为0. 04一0. o8mm)。压缩空气从容器下部通人,使塑粉上浮,呈上---动状并雾化。将加热的钢管放化槽中,---流动的塑粉就会枯附在热态钢管壁上,依靠钢管自身的热量就能使枯附于钢管表面的固体塑粉熔化,然后经二次加热使其进一步流平,从而得到光洁的涂层。若所涂塑粉为聚乙烯,也---其自身的余热冷却固化。
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