金淋管道厂家-燃气用3pe防腐钢管-3pe防腐钢管

埋地钢制管道所采用的3pe防腐钢管（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，加强级3pe防腐钢管，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常浪费材料。而且我国所生产的***219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。

　　“3pe防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，3pe防腐钢管，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。

　　3pe防腐钢管侧向挤出缠绕法

　　目前，我国国内3pe防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，燃气用3pe防腐钢管，把底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和pe挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。

　　采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和pe是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。

　　由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀，而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式。即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。

　　虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度，辊压轮会把焊缝顶端的pe层压薄，在辊压轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难---，一般焊缝顶端的涂层厚度只达到管体的80%左右。

　一.制作3pe防腐钢管的技术要点

　　主要技术关键在中频加热和挤塑过程中的温度、挤出量与行走速度控制，中频温度主要控制在220℃范围内，其作用是使环氧粉末熔化在钢管表面，形成***80μm防腐层。中间是共聚物底胶，机头温度190-200℃范围内，机身温度控制在150-210℃范围内，其作用是将底层环氧粉末与外层pe材料进行粘结。pe挤塑机头温度控制在210-230℃范围内，机身温度控制在180-240℃范围内，其作用是将pe材料熔化后，在机头形成膜带缠绕在旋转的3pe防腐钢管管道上。管线在防腐过程中的行走速度控制为1.67米/分钟。

　　二、取得成果及---点

　　经过---和全体作业线员工的全体努力，实现了对φ60管线3pe防腐钢管的生产。

　　1.细微调整轮距

　　小口径钢管采用螺旋缠绕施工时很难将螺距调整到合适的尺寸，致使粘结剂和聚乙烯片多层重复缠绕造成防腐层超厚和材料的浪费。作业线人员---测量，采用测量10次取平均值的方法，使达到小口径管线的生产要求。

　　2.细微调整角度

　　由于小口径钢管轻、弯曲度大，螺旋前进过程中出现打滑、上下跳动、稳定性差，易造成施工中缠绕涂敷不均匀，侧向缠绕的底胶及聚乙烯缠绕片拉伸比不同，甚至将缠绕片拉断而产生废管现象，---影响了产品。作业线人员统一调整，采用传输系统统一试车的原则，---角度一致。