环氧煤沥青防腐钢管如何做防腐?有四个步骤,环氧煤沥青防腐钢管,让我们来看看吧。
一、3层pe制造工艺:
在生产初期,在有试管段的生产线上,对预热温度和防腐层厚度进行依次调整。生产只能在所有参数满足要求后才能开始。
1、采用没有污染热源将钢管加热至适当温度。
2、钢管表面须均匀涂环氧粉末涂料。
3、胶粘剂涂装须在环氧粉末糊化过程中进行。
4、聚乙烯涂层层可采用纵向挤压工艺或横向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管应采用横向缠绕工艺。
5、采用横向缠绕工艺时,应---搭接接头内的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯被辊压实充分,防止聚乙烯表面被压碎;采用纵向挤压工艺时,焊缝两侧应无空隙。
6、聚乙烯层涂覆后进行水冷却,直至钢管温度不高于60℃。涂覆环氧粉末与防腐涂层冷却的间隔时间应---熔融环氧涂层完全固化。
7、防腐层涂层完成后,应将管道末端的聚乙烯层拆除。管端预留长度100mm ~ 150mm,聚乙烯层端面形成的倒角小于或等于30°。4.8管端处理后,裸漏钢管表面可根据用户要求涂上防锈可焊涂层。防锈可焊涂层应按产品规格使用。
环氧煤沥青防腐钢管
二、环氧煤沥青工艺:
使用前应按规定比例配制好涂料(a组分)和固化剂(b组分),搅拌均匀,5~10分钟后即可使用。涂料用量应在使用期限内用完。
油漆比(m / m)环境温度(℃)下一个:侧a:稀释剂>; 35:6:100:6 < 5百分之26 ~ 35:7:100:7 < 16 ~ 5 百分之25:8:8 < 5百分之 5 ~ 9 15:9:9 < 5百分之 < 5百分之钢管表面应清洁根据“代码对钢铁表面处理之前画”去除铁锈、油脂、灰尘、油漆、水和其他污染。钢管除锈采用喷丸除锈,除锈等级达到sy/ t0407-97 sa2级。
环氧煤沥青防腐钢管涂层性能和环氧煤沥青防腐钢管的用途,包括环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和配置,和改性胺和环氧煤沥青防腐钢管或干燥快,附着力,柔韧性好,双组分包装,建设方便的耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
仿佛是一种绝缘涂层,该涂层具有---的耐化学性,耐水性,适用于油、气、水管、水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道腐蚀也可以作为一个海上石油钻井平台船舶水下和地下矿井防腐、设备的腐蚀。
总体分析,防腐钢管公司在防腐管具有更要小心,影响钢管防腐层防腐性能的因素更像是工艺布置、设备选型、表面、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、材料性能和检测等
环氧煤沥青防腐钢管的端部翘曲缺陷实际上是防腐层端部的变形,即各防腐层应力作用引起的变形,与环氧煤沥青防腐钢管生产的设备、材料、成型工艺和外部环境密切相关。接下来,小编给大家做一个简要的分析。
一、钢管表面预处理不当引起防腐钢管端部翘曲
环氧煤沥青防腐钢管表面的污垢(未经处理的铁锈、杂质或二次污染)在钢管表面与环氧粉末之间形成屏障,导致环氧粉末与钢管表面的有效结合失效,容易形成整体防腐层防腐钢管端头翘边。
二、温度偏差引起的防腐钢管端部翘曲边缘
在生产过程中,钢管温度低于熔化环氧粉末所需的温度条件,大口径环氧煤沥青防腐钢管,导致部分或全部环氧粉末粘附在钢管表面不熔化,环氧粉末与钢管表面的结合不牢固。另外,当粉末喷涂过厚,粉末粒径不均匀或过大时,即使钢管的加热温度符合要求,加强级环氧煤沥青防腐钢管,也会由于成型与冷却时间间隔短,缺乏热传导使粉末完全熔化而产生缺陷。总的来说。原因如下
1.中频设备的运行不考虑钢管的输送速度和壁厚,三油两布环氧煤沥青防腐钢管,不能---钢管的加热效率。
2.温度测量偏差。在环氧煤沥青防腐钢管的生产过程中,经常采用红外测温仪测量钢管的温度。由于红外线容易受到漫反射和测量距离的影响,测量温度与实际温度之间存在偏差。
3.管接头设计缺陷。管接头---钢管的连续稳定输送,但接头增加了钢管壁厚,中频感应加热部分被接头吸收,导致管端温度低于管端温度。
4.重新加注冷却水。环氧煤沥青防腐钢管采用水冷成型。在钢管输送过程中,由于钢管与钢管连接高度的差异,导致冷却水流向钢管的下侧,在管接头处积聚,导致管端温度急剧下降,导致粉末未完全胶化。尤其是冬季气温较低时,缺陷更为---。
5.环境温度低,保温措施不当,导致钢管温度急剧下降,也造成未粘固粉末缺陷。
以上就是小编总结的环氧煤沥青防腐钢管端头出现翘边的原因,希望能给大家带来帮助。
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