无缝合金钢弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件.在管道系统所使用的全部管件中，所占比例很大，45度合金钢弯头，约为80%.通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等.
折叠热推成形
热推合金钢弯头成形工艺是采用---弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程. 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头.
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中.
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定.
折叠冲压成形
冲压成形合金钢弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄.
产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形.
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过---的约束和内模的支撑作用使弯头成形.
与热推工艺相比，冲压成形的外观不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造.
合金钢弯头、法兰等这些金属管件在焊接后会出现开裂的现象。这是什么原因导致的呢？
通常，焊接电流过大，非标合金钢弯头，使焊接热影响区的组织达到了上转变温度，焊后冷却速度过快，类似发生了正火过程。导致弯头硬度高，耐热合金钢弯头，淬硬倾向大，变容易开裂。
为了减少合金钢弯头焊接概率的发生，在生产过程中一定要严格执行正确的焊接工艺。焊前对焊缝周围进行处理（比如打磨）；焊接前做预热；焊后进行保温。
弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。以材质划分碳钢弯头，铸钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜合金钢弯头，铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖 各行各业的使用， 小到家庭大到企业。 每个弯头都有各自的优点和用途。
气力输送总管的拐角(弯头)是 容易磨损的。据统计，不锈钢弯头的使用寿命比不锈钢管件直管道部分要低500-2000倍。弯头的---磨损取决于沿曲线管道的粉料气流的流体力学特性。一般说来，弯头的磨损与输送空气的速度、被输送物料的磨蚀性能和粒度组成、浓度、弯头本身的材质以及拐角的几何尺寸有关。钢片的磨损速度与含有钢屑的空气流同它相遇的冲击角的关系。
碳钢对焊合金钢弯头的制造工艺即是：用一铁板加热到热化点以后，然后再送到压力机模具上，一般状况下压三次就可以了，再将毛坯放到切割盘上，把剩余的有些切掉，然后让ab面联系，对接，然后用电焊连续，合金钢弯头，再将弯头口用车床车平了就可以了，一般状况下即是这么制造的. 有时候对焊弯头有焊缝，在焊接施工操作完结以后需求依据实际状况或管道外界环境对此来进行防锈或防腐蚀的处理，以防止合金钢弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀.大口径对焊合金钢弯头是对焊弯头很多种类中的一种，具有一般对焊弯头的性质，同时也具有自个特有的性质。用于管道拐弯处的衔接.用处：衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。大口径对焊弯头是使用电阻热将两工件沿全部端面同时焊接起来的一类电阻焊办法。对焊的出产率高、易于实现自动化，因此获得广泛应用。
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