合金钢弯头是国际通用的标准是美国的---ansib16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2〃~ 80〃,一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料,26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚可达60mm,到1.24mm。钢种用的的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。锅炉上用的crmo钢像15cr,用量比较大。三通,外径范围在2.5〃-60〃,从26〃-60〃为焊接三通。壁厚28-60mm。大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头0.75〃,小头0.5〃,---合金钢弯头,大头60〃,小头48〃,20-60〃为焊接的,壁厚2.8-45mm。
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gb/t12459-2005
gb/t13401-2005
gb/t10752-1995
合金钢弯头的石化标准:
sh 3408-1996
sh 3409-1996
弯头的化工标准:hg/t 21635-1987
合金钢弯头的电力标准:dl/ t695
弯头的石油标准:sy/t 0510
弯头的德---准:din2605
弯头的日本标准:jis
弯头的船用标准:gb/t10752-1995
弯头的化工标准:hg21631-1990
冲压合金钢弯头刨铣时应注意的地方
冲压合金钢弯头材进行刨铣时,铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在次试验中,钢袋接受十五次湿式进刀,然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损,高压合金钢弯头,因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下,对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削,对焊合金钢弯头,与竞争---的圆盘刀具相比,这种不锈钢冲压合金钢弯头的使用寿命明显提高。
对焊合金钢弯头的焊接工艺
带焊缝的对焊弯头包括两种情况,一种是用焊管制造的对焊弯头,对对焊弯头制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,对焊弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。
管件制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定,来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
从事对焊合金钢弯头焊接作业的焊工应通过技术---部门的考试并取得相应方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些行业的铭文规定,用于一些行业的焊接对焊弯头要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定,如船用对焊弯头的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定)。
对焊合金钢弯头在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。
这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,合金钢弯头,因比容的增---伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
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